随着自动化和智能技术的发展，车间物料的自动运输已成为公司生产过程中的重要组成部分，许多公司越来越重视原料的自动加工。因此，注塑车间供料系统越来越被广泛使用。那么完成这项工作的主要步骤是什么？
1.喂料
系统自动将原材料泵入存储桶/干燥机。当物料达到一定高度时，吸尘机停止工作；当原材料下降到高度时，电源系统会自动工作。除喂料外，无需人员操作。
2.送入成型机
当成型机上的电眼杯中的原材料低于高度时，电源系统开始工作。原料从干燥桶通过管道，然后通过截止阀进入电眼杯。当电眼杯中的原料达到一定量时，切断开关闭合。排空物料管中的原料后，同时关闭截止阀和空气截止阀。如果控制器未收到下一个电眼罩的命令，则风扇将自动关闭并等待下一个指令。以上所有操作将由控制系统自动控制，无需人员操作或保护。
3.除尘过滤系统
每次注塑后，注塑车间供料系统都会用压力存储箱中的空气清洁过滤器，以免因过滤器堵塞而造成麻烦。收集细小的灰尘，安装超压保护装置并保护风扇。
注塑车间供料系统需要通过程序控制除尘，输送系统和系统的报警，功能强大，完善；它可以提高生产效率，收集细小的灰尘并保护高压风扇。给料系统应能实现原料的集中干燥，除湿，计量，混合，集中处理，密闭运输，并*避免车间噪音，粉尘，热气污染和原料浪费；输送完原料后可以清洗管道，以确保管道中没有残留的颗粒以及进料斗中原料的一致性。
