注塑车间供料系统可以全自动地在注射口再生和使用冷物料，控制所有供料设备，并防止在存储箱中发生堵塞。通过建立监控站，该系统可以实现全自动化，并实现无人连续成型生产，根据需要改变原料的品种，结合多种色料实现上色过程的自动化。
注塑车间供料系统与除湿和光学级除湿干燥机配合使用，除湿干燥循环后，可以清洗输送管道，以确保管道中没有残留的颗粒状物质。同时，避免了原料的水分重新获得，并且添加到注射成型机中的原料的性能是一致的。在真空负压的作用下，原料中的原始灰尘将通过灰尘过滤系统被过滤掉，这有助于提高成型产物的质量。干燥空气可用于再次干燥原料，以防止干燥后塑料重新获得水分，同时，在每个输送周期之后都应清洁输送管，以确保输送管中没有残留材料。
1.主供料机补，产两台交替使用，自动切换阀的设计保证了原料输送的稳定性。
2.电机不停机设计，避免频繁的电机启动和损失；
3.带有安全溢流阀，当主机运动压力过高时，安全设定值过载，并且溢流阀全自动释放压力以保护电机
4.高效除尘和自然空气过滤器设计；
5.注塑车间供料系统可配高压储气罐和自动清洗过滤器；
6.集尘器配有截止阀，可在不停机的情况下有效地移动集尘器中的灰尘。
