自动上料系统可以为公司节省人工成本，提高整个车间的工作效率，采用集中供料系统具有很大的优势。如果系统想要稳定运行应注意哪些问题？让我们来了解一下。
1、启动前手动移动驱动轮一到两圈。当确定物料动作灵活时，即可启动集中供料系统的运行。集中供料系统运行正常后，方可开始供料。
2、自动上料系统运转时注意轴承温度，保证集中供料系统轴承润滑良好，注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时，停止机器检查是否被不易折断的物体卡住，或集中供料系统是否损坏。
3、检查粉碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸，找出原因（如筛条间隙过大、出料口过大、锤片磨损等），采取相应措施解决问题，维护集中供料系统。
4、集中供料系统保持产物均匀供料，防止过载。应严防金属、木头等不可折迭物落入机器内。不能粉碎的物料含水量不宜过高；湿法粉碎时，应适当加水，防止冲洗水不足造成堵塞，降低生产能力。
5、集中供料系统磨损件应及时更换或修理。
6、集中供料系统的安全装置应保持完好，不得停止安全装置，以免发生故障。
7、集中供料系统停止运行后，应及时检查紧固螺栓是否牢固，各部件磨损程度。如果在日常使用中多加注意，集中供料系统可以更耐用，对公司更有利。
8、自动上料系统停机前及切断电机电源前，应停止供料，清空物料。
