集中塑料供料系统介绍：
该系统是为注塑车间的塑料产物生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产物的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
工作原理：
该机包括四大子系统：控制系统、管路系统、除湿干燥系统、粉尘过滤系统，实现了原料集中储存并采用封闭的真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台成型机中。供料系统采用&濒诲辩耻辞;真空&谤诲辩耻辞;的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时整个系统运行稳定，*堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，每次输送完成后，使用除湿干燥后的空气对输送管道进行清理，确保管道内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入成型机中的原料性能一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产物的质量。
稳定、自动化、高效能，在塑料加工产业，以正确的运作效率，带来显着的节省成本效益。操作简易，只需要少数人员即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而节约大量的劳动力成本。其次，减少了在注塑机周边相应的辅助设备，提高空间的利用率。供料设备,采用系统性设计规划,结合全系列多功能吸料机、控制器、脉动除尘器、粉碎机及储存容器,为用户创造出合适的自动化供料系统。
将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至少的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统的粉尘集中回收，清理更便捷、环保效果更明显，实现自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象
性能：
1、安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。
2、简易：自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。
3、可靠：自动上料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。
4、经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是&濒诲辩耻辞;尼嘉斯&谤诲辩耻辞;团队研发努力的结果。使用&濒诲辩耻辞;尼嘉斯&谤诲辩耻辞;自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。
5、操作可靠：自动上料系统被设计成具有持久耐用的结构。这一内置的稳定质量保证了长期的*操作，生产突然中断的现象不会发生。
6、高效：与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，尼嘉斯自动上料系统更加高效。
集中塑料供料系统工作步骤：
1. 上料
系统自动将原料抽进干燥机内，当到达一定高度后，吸料停止；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除终端人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料低于料位高度，动力系统开始工作，原料从干燥机经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。
3. 粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。
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