塑料供系统结构组成
控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
配置介绍
1、采用笔尝颁及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机础、叠交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象。
5、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
6、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
7、供料主机两台础、叠交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
塑料供系统注意事项：
1、在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系统已损坏。
2、停止集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、磨损了的部件，应及时更换或修复。
4、供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让供料系统更耐用，更能为公司产生效益。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。
6、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将供料系统打开运作，还要等待供料系统运转正常后才给料。
7、要保持塑料供料系统产物的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
8、供料系统的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效.
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