供料系统方案介绍
1.是为注塑车间的塑料产物生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。
2.采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产物的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠等。
结构组成
控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
供料系统方案保养:1.对吸料斗和干燥桶清理完毕后,要安装到位。
2.确保系统送料机安放是否平稳牢固,有无松动歪斜现象。
3.实行人管理负责制和单机操作责任制,做好送料机的机台的清洁工作。
4.定期给设备的送料机使用润滑油进行生产保养。
5.定期清理系统过滤器或更换,定期清洁设备电器部分的灰尘。
6.定期对集中供料系统的单机进行保养维护,集中供料区要改善设备的通风。
7.定期对输送管道,特别是真空管线和压缩空气线查漏。
8.对电机做好及时保护,如有发现电机转不或停转及时做好检查修复。做好对电源线的定期检查,看是否有电源裸露,如有及时更换电源线。
9.定期对操作供料系统的人员,尤其是新上岗员工进行培训。要建立维护保养档案,对日常运行和维护保养进行记录。