供料系统方案介绍
1.是为注塑车间的塑料产物生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
2.采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产物的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠等。
结构组成
控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
供料系统方案保养：1.对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位。
2.确保系统送料机安放是否平稳牢固，有无松动歪斜现象。
3.实行人管理负责制和单机操作责任制，做好送料机的机台的清洁工作。
4.定期给设备的送料机使用润滑油进行生产保养。
5.定期清理系统过滤器或更换，定期清洁设备电器部分的灰尘。
6.定期对集中供料系统的单机进行保养维护，集中供料区要改善设备的通风。
7.定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏。
8.对电机做好及时保护，如有发现电机转不或停转及时做好检查修复。做好对电源线的定期检查，看是否有电源裸露，如有及时更换电源线。
9.定期对操作供料系统的人员，尤其是新上岗员工进行培训。要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录。
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