随着自动化、智能化的发展，很多公司越来越重视原材料的自动化加工，所以
塑料供料系统对大多数注塑公司来说并不陌生。它是塑料行业使用的比较多自动化设备，给塑料制品行业带来了很多好处。可实现全车间自动化生产，提高生产效率。供料系统操作方便，只需几个人就可以控制整个注塑厂的供料需求，从而减少了大量的人工成本。那么供料系统的设计流程是怎样的呢？
1、触摸屏界面面板，彩色面板。
2、报警灯和蜂鸣器。
3、可设置多种送料参数。
4、可编程控制器。
5、具有记忆功能。
6、有满、缺料显示及报警。
7、过载显示及保护。
8、并能显示故障。
9、吸力显示及吸力时间调整设置。
10、显示各注塑机及进料斗的吸料动作。
随着自动化、智能化的发展，车间物料的自动输送是公司生产过程的重要组成部分，越来越多的公司开始重视原材料的自动化加工。塑料供料系统利用注入口的冷料全自动再生和控制所有供料设备，防止料仓发生堵塞。总之，它是为注塑车间生产塑料制品而设计的。供料系统的人性化操作有什么好处？
1、人性化的操作系统，无需专业人员和技术含量，即可帮助您节省人力。
2、在原料集中储存管理设备中，原料与成型区分开。成型区配备更大的空间和内置烘干机，让工作人员使用更安全。成型部位的温度大大降低。同时，降低了清洗原料时散落的原料污染津贴，*改善了大气污染和粉尘污染。
3、*的集中除尘回收系统，使清洁更方便，环保效果跃上新台阶，干净的成型空间可降低因静电吸尘的加工难度，从而大大提高成型质量的产物。
塑料供料系统采用供料系统，既避免了原料回潮，又保证了加入注塑机的原料性能的一致性。在真空负压的作用下，原料中原有的粉尘通过粉尘过滤系统被过滤掉，有助于提高成型制品的质量。供料系统还可以实现不同用户、不同车间特点、不同原料的使用要求，根据实际需要设计合理的解决方案。
