工业供料系统工作步骤:
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶内,当到达一定高度后,吸料停止;当原料下降到高度,动力系统自动工作。除终端人员加料,无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料低于料位高度,动力系统开始工作,原料从干燥桶经过管道 ,再经过截料阀进入电眼料杯内,当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭,抽空料管内的原料后,截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作,如果控制器没有收到下一个电眼料杯的指令,风机自动关闭,等待下一个指令。以上操作全部由控制系统自动控制操作,无需人员操作或看守。
3. 粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理,避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘,安装超压保护,保护风机。
工业供料系统功能作用:
1、自动供料
供料系统采用微机集中自动控制,可实现对粒料的24小时连续自动供料作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生。
2、除湿干燥
供料系统配合除湿干燥机使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致,提高产物成型质量。
3、配色处理
供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产物的多颜色多品种要求。
4、计量配比
供料系统配合使用计量配比机,可实现对多种物料进行计量配比输送,具有计量准确、速度快、计量精度高等特点。根据不同成型机的生产量,可灵活变更供料量。
5、节能环保
供料系统具有*集中粉尘回收系统,可将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度,清理便捷、环保效果达到10万级无尘室作业要求标准,可以保持洁净的生产车间,提高公司形象。