车间集中式不锈钢供料系统作用：
1、自动供料
供料系统采用微机集中自动控制，可实现对粒料的24小时连续自动供料作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。
2、除湿干燥
供料系统配合除湿干燥机使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致，提高产物成型质量。
3、配色处理
供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产物的多颜色多品种要求。
4、计量配比
供料系统配合使用计量配比机，可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、计量精度高等特点。根据不同成型机的生产量，可灵活变更供料量。
5、节能环保
供料系统具有*集中粉尘回收系统，可将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，清理便捷、环保效果达到10万级无尘室作业要求标准，可以保持洁净的生产车间，提高公司形象。
维护保养
1、定期对操作人员，尤其是新上岗员工进行培训;
2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位;
3、要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录;
4、定期对系统中的单机进行保养维护;
5、定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏;
6、定期清理自动供料过滤器或更换;
7、集中供料区要改善设备的通风。
8、实行专人管理负责制和单机操作责任制;
车间集中式不锈钢供料系统运行注意事项：
1、启动前手动移动驱动轮一到两圈。当确定物料动作灵活时，即可启动集中供料系统的运行。集中供料系统运行正常后，方可开始供料。
2、自动上料系统运转时注意轴承温度，保证集中供料系统轴承润滑良好，注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时，停止机器检查是否被不易折断的物体卡住，或集中供料系统是否损坏。
3、检查粉碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸，找出原因(如筛条间隙过大、出料口过大、锤片磨损等)，采取相应措施解决问题，维护集中供料系统。
4、集中供料系统保持产物均匀供料，防止过载。应严防金属、木头等不可折迭物落入机器内。不能粉碎的物料含水量不宜过高；湿法粉碎时，应适当加水，防止冲洗水不足造成堵塞，降低生产能力。
5、集中供料系统磨损件应及时更换或修理。
6、集中供料系统的安全装置应保持完好，不得停止安全装置，以免发生故障。
7、集中供料系统停止运行后，应及时检查紧固螺栓是否牢固，各部件磨损程度。如果在日常使用中多加注意，集中供料系统可以更耐用，对公司更有利。
8、自动上料系统停机前及切断电机电源前，应停止供料，清空物料。
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