工业挤出车间供料系统工作:
1、上料
系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内,当到达一定高度后,吸料机停止工作;当原料下降到高度,动力系统自动工作。除人员加料,无需人员操作。
2、供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料低于一定高度,动力系统开始工作,原料从干燥桶经过管道,再经过截料阀进入电眼料杯内,当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭,抽空料管内的原料后,截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作,如果控制器没有收到下一个电眼料杯的指令,风机自动关闭,等待下一个指令,以上操作全部由控制系统自动控制操作,无需人员操作或看守。
3、粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理,避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘,安装超压保护,保护风机。
工业挤出车间供料系统优势:
1、供料系统可以实现生产的集中控制,台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产物的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。
2、注塑机供料系统能减少大量的劳动成本,因为它操作简单,只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作,它还可以减少其他的辅助设备,因而节省了电的维护费用。
3、供料系统有独立的集中粉尘回收系统,清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准,还可以降低噪音,可以很好地减少注塑工厂的污染程度,保持生产车间的清洁。提升公司形象。
4、供料系统通过笔尝颁控制系统,能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测,实现了生产车间的有序运行。并且系统具有多种监控及保护功能,使生产更安全可靠。